雙壁波紋管的連接方式有很多種，其中熱熔焊接是非常受歡迎的一種，因為這種連接方式所呈現出來的連接效果是非常好的。那麽該管材是如何進行熱熔焊接的呢？下麵就由小編來給大家詳細介紹一下吧。
　　一、材料準備
　　將焊機各部件的電源接通。須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在±10%以內，電源應有接地線；同時應保證加熱板表麵清潔、沒有劃傷；
　　二、加緊
　　將雙壁波紋管或管件置於平坦位置，放於對接機上，留足10～20mm的切削餘量；根據所焊製的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備；
　　三、切削
　　切削所焊管段、管件端麵雜質和氧化層，保證兩對接端麵平整、光潔、無雜質；
　　四、對中
　　檢查PE管的同軸度（其zui大錯邊量為管壁厚的10%）。當兩端麵的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應對待焊件重新夾持，銑削，合格後方可進行下一步操作；
　　五、加熱
　　檢查加熱板的溫度是否適宜210℃～230℃，以兩端麵熔融長度為1～2mm為宜；
　　六、切換
　　1、將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端麵相粘並加壓，為保證雙壁波紋管熔融對接質量，切換周期越短越好；
　　2、達到吸熱時間後，迅速打開機具，取下加熱板。取加熱板時，應避免與熔融的端麵發生碰撞；若已發生，應在已溶化的端麵冷卻後，重新開始整個熔接過程；
　　七、熔融對接：
　　使焊接的關鍵，對接過程應始終處於熔融壓力下進行，卷邊寬度以1～2mm為宜；
　　八、冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準；
　　九、對接完成
　　達到冷卻時間後，將壓力降為零，打開夾具，取下焊好的管子（管件），移開對接機，重新準備下一接口連接。
　　因此以上就是雙壁波紋管熱熔焊接的詳細步驟了，從而要想確保管材的焊接質量，那麽每一步施工操作都要正確進行，這樣才能更好地提高管材的焊接質量。